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GEA Filtration forma parte de GEA, líder internacional en ingeniería de procesos en la industria de las ciencias biológicas con más de 150 empresas en operación en el mundo. Como miembro del equipo formado por líderes en tecnología como Niro, Westfalia Separator, GEA Wiegand, GEA Liquid Processing, GEA Diessel y Tuchenhagen, GEA Filtration se especializa en sistemas de procesamiento de líquidos y polvos. GEA Filtration está singularmente posicionada como un proveedor de plantas de filtración por membranas a la medida y líneas de procesos completas, diseñadas específicamente para satisfacer las necesidades y requisitos específicos de los clientes.
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GEA Group, con sede en Bochum, Alemania, es un exitoso grupo tecnológico a nivel mundial con más de 250 empresas en 50 países. La empresa se ha especializado en la ingeniería mecánica – específicamente en la ingeniería de procesos y equipos. Las tecnologías de GEA Group se aplican en las industrias de alimentos, química y petroquímica, sector de energía, tratamiento del aire y la construcción naval, así como en las industrias farmacéutica y cosmética.
GEA Group es uno de los líderes de mercado y tecnología del mundo en 90 por ciento de sus negocios. En 2009, GEA Group empleaba más de 20.000 personas generando ventas de 4.400 millones de euros.
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En la mayoría de los casos, el condensado de las plantas de evaporación se usa como agua de alimentación de las calderas, agua para procesos, enfriamiento y lavado o se descarga directamente a la zanja de drenaje. Para este fin, la calidad del condensado se debe mejorar y purificar una vez más. La purificación por Ósmosis Inversa es relativamente simple y barata y permite obtener condensados de alta calidad. La combinación singular de conocimiento en filtración por membranas y evaporación nos permite ofrecer la tecnología más reciente en pulido de condensados. Gracias a esta experiencia estamos en posición de suministrar sistemas de operación continua y sin problemas a bajos costos de operación y, al mismo tiempo, con permeados de alta calidad.
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Las instalaciones de fabricación a la medida se establecieron en 1976 y fueron adquiridas por el grupo Niro en 1979. Desde entonces se han actualizado constantemente en lo que respecta a las herramientas de fabricación y equipo, así como a la mano de obra - lo que ha dado como resultado que se conviertan en uno de los talleres de acero inoxidable más eficientes, de mayor experiencia y mejor equipados para procesos sanitarios en los Estados Unidos. El taller emplea aproximadamente 100 personas altamente calificadas en una planta que abarca 15,000 metros cuadrados.
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La tecnología de Microfiltración de flujo cruzado esta ganando prominencia rápidamente en el procesamiento de ingredientes lácteos. La Microfiltración, junto con otros procesos de filtración por membranas como Ultrafiltración, Ósmosis Inversa y Nanofiltración, hace posible la generación de productos con propiedades y funcionalidades muy singulares.
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Las aplicaciones de filtración por membranas en las industrias del azúcar, almidones y edulcorantes presentan un reto para la construcción de la membrana, por la necesidad de operar en ambientes difíciles. Los avances recientes en la construcción de las membranas, orgánicas e inorgánicas, han contribuido en gran medida al progreso en estas aplicaciones. GEA Filtration ofrece sistemas con una gran diversidad de configuraciones de membrana que permiten a los clientes optimizar al máximo cada aplicación específica de separación.
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GEA Filtration se especializa en tecnologías de filtración por membranas de flujo cruzado, principalmente Microfiltración, Ultrafiltración, Nanofiltración y Ósmosis Inversa. Además de nuestra experiencia en procesos, ofrecemos una amplia variedad de sistemas de membrana polimérica e inorgánica para ofrecer a nuestros clientes las mejores soluciones disponibles en la industria de la biotecnología.
El filtración por membranas ofrece ventajas al lograr fraccionamientos específicos de productos de valor alto en procesos de biotecnología como cosecha de células, clarificación de caldos de fermentación, extracción de solventes y muchos otros. En muchos casos, se obtienen productos de muy alta pureza con rendimientos mucho más altos que los métodos de preparación tradicionales como la deshidratación centrífuga o los filtros prensa.
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- Generalidades sobre los procesos adecuados para el café
- Tratamiento del grano verde
- Tostado
- Tratamiento del grano tostado
- Extracción
- Tratamiento del extracto
- Concentración
- Sistema de CIP
- Control de procesos
- Secado - toda una variedad de soluciones, no sólo de Niro -
- Nozzle TowerTM - NT, Fluidized Spray Dryer - FSDTM, FilterMat® - Spray Dryer - FMD - Freeze Dryer
- Aglomeración
- Empacado y Transporte - Polvo o Líquido (concentrados)
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El suero es el limón en la producción del queso; Cabot Creamery aprovechó los medios de la tecnología moderna para convertirlo en limonada. La inventiva para convertir los sub-productos en productos de valor agregado es uno de los logros más impresionantes de la industria de alimentos. Las empresas pioneras en estos procesos también redefinieron sus modelos económicos y gozan de enormes ventajas competitivas. El concentrado de proteína de suero (WPC) es un buen ejemplo. La mayor parte de la leche cruda que se usa en la producción de queso se convierte en suero, y el costo de desechar el suero ha llevado a muchos productores a la quiebra. Los procesadores de lácteos en Europa por muchos años han estado convirtiendo el suero en WPC, y sus contrapartes estadounidenses rápidamente les han seguido el paso encontrando nuevos usos para este ingrediente.
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El suero se puede procesar en ingredientes con funcionalidades para diversas aplicaciones. El elemento más valioso del suero es la proteína del suero de fácil digestión. El Concentrado de Proteína del Suero (WPC) se puede fabricar con distintos contenidos de proteína, y debido a sus muchas propiedades funcionales y nutritivas el WPC tiene una gran variedad de aplicaciones en la industria.
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A diario en todo el mundo operan miles de plantas de lácteos Niro. Nuestra ingeniería va desde piezas individuales de equipo hasta plantas completas, que manejan la leche desde que se recibe hasta el procesamiento del líquido, evaporación, secado y embolsado final.
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Cuando el servicio es constante las membranas se mantienen en mejores condiciones de operación.
Las opciones de servicio se describen mejor revisando algún ejemplo en particular. GEA Filtration, líder en filtración por membranas de flujo cruzado, estableció un programa de servicio de membrana con tres niveles diseñados para satisfacer las necesidades de cualquier usuario. Los tres niveles de servicio son: el Plan de Reemplazo de Membranas; Contratos de Servicio y reemplazo de Membranas; y el Programa de Mantenimiento de los sistemas de Filtración..
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