La planta piloto Modelo T de GEA Filtration es una planta a escala piloto diseñada para el desarrollo de aplicaciones de Microfiltración y Ultrafiltración cerámicas. La unidad se puede configurar para evaluar las características de separación hasta de tres porosidades de membrana distintas en paralelo o se puede usar para optimizar los parámetros de los procesos una vez determinada la porosidad particular de la membrana. El Modelo T está diseñado especialmente para realizar separaciones muy precisas utilizando membranas cerámicas de gradiente en capas de la más alta tecnología, que operan en presiones altamente controladas a través de las membranas. De otra manera, se puede utilizar para las aplicaciones de filtración por membranas cerámicas más convencionales. El sofisticado diseño del sistema de control permite manipular de manera conveniente diversas variables en los procesos, incluyendo la velocidad del flujo cruzado, la presión de operación, la temperatura, la presión a través de la membrana, lo que hace que la planta sea especialmente adecuada para realizar separaciones moleculares complejas.
Planta Piloto de Filtración por membranas Modelo T
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Características Estándar
- Tanque de equilibrio de 30 galones
- Caja cerámicas de un solo vástago, área de membrana 0.2 a 0.5 m2
- Bomba de alimentación de leva rotatoria con motor VFD de 1 HP
- Bomba de recirculación centrífuga con motor de 5 HP
- Intercambiador de calor tubular
- Indicadores de presión, alimentación y recirculación
- Indicador de temperatura
- Flujómetros, tipo magnético para corrientes de retenidos y permeados
- Ensamblado en una base tubular de acero inoxidable con rueditas
- Panel de control
Características únicas
- Diseñada y construida para sacar ventaja de las membranas cerámicas de capa en gradiente de la tercera generación.
- Excelentes posibilidades de escalado y simulación precisa de la producción a escala
- Esquema de control flexible para una gran diversidad de parámetros de procesos clave.
- Esquema de control automático para la operación continua y CIP automático (limpieza en el sitio)
Condiciones de Operación
- Presión hasta 100 psi (7 bar)
- Temperatura hasta 180°F (80°C)
- Flujo hasta 5 gpm (1.1 m3/h)
Características opcionales
- Caja de tres levas con salida de permeados individuales
- Módulo más grande para un área de membrana hasta de 1.5 M2
- Esterilizado con vapor
- Construcción eléctrica de áreas peligrosas.
Requisitos para la operación
- Espacio 5' x 8 1/2' x 8 1/2'
- Peso de embarque 2400 libras
- Voltaje 440V, trifásico
- HP 6 totales
- Boquilla de la línea de alimentación 1 1/2" TC
- Boquilla para CIP 1 1/2" TC
- Flujo de CIP 5-10 gpm
- Boquilla de desagüe 1 1/2" TC
- Desagüe de tanque 1 1/2" TC
- Salidas de producto de 1 1/2" TC, FLEX
- Entrada de agua de sellado n/a
- Salida de agua de sellado n/a
- Flujo de agua de sellado n/a
- Entrada de enfriamiento 3/4" NPT
- Salida de enfriamiento 2" TC
- Flujo de enfriamiento 5 GPM
- Entrada de vapor 3/4" NPT
- Salida de vapor 2" TC
- Req. de vapor hasta 100 pph, 50 psi
- Entrada de aire 1/4" POLY
- Req. de aire 80 psi, e scfm
- Montado en ruedas SI
Notas
- El flujo requerido para el CIP (siglas en inglés de Limpieza en sitio) no se requiere en la operación; sin embargo, al utilizar velocidades mayores de flujo se logrará una operación más fluida y mayor velocidad en el lavado.
- El uso de agua de enfriamiento y vapor depende en gran medida de las condiciones específicas del proceso. Con frecuencia el vapor sólo se usa para el CIP. Los requerimientos por tanto se mantienen en márgenes muy amplios.
- Se instala un solo intercambiador de calor, las conexiones se deben cambiar o se deberán instalar válvulas para seleccionar el calentamiento o el enfriamiento.
- El abastecimiento de aire en todo momento debe ser de cuando menos 80 psi. El consumo real del aire se usa para operar el control del nivel y de la temperatura y las demás válvulas automáticas.
- Los desagües deberán tener las dimensiones requeridas para manejar las descargas esperadas.
- Con la unidad se suministran varias abrazaderas adicionales que se pueden soldar a los herrajes de las tuberías, sujetarse a las mangueras o modificarse según se requiera para sujetar la planta,
- la fuente de alimentación al panel será proporcionada por el arrendador/comprador.
- A causa de las limitaciones en el VFD, el voltaje de entrada deberá ser el requerido. Si el voltaje difiere, se requerirá de un transformador externo. Dependiendo de su disponibilidad, GEA Filtration suministrará uno con el sistema. Al momento del arrendamiento solicite la información adicional que requiera al respecto.
Tecnologías de vanguardia. Soluciones individuales.
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