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Modelo T - Planta Piloto Filtração por Membranas

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Model T - Planta Piloto Filtração por Membranas
Model T - Planta Piloto Filtração por Membranas

A planta piloto filtração por membranas GEA Filtration Modelo T é uma planta piloto em escala para aplicação de desenvolvimento da micro-filtração cerâmica e ultrafiltração. A unidade pode ser configurada para avaliação de características de separação acima de três diferentes porosidades de membranas diferentes em paralelo ou pode ser utilizada para otimizar os parâmetros de processos, uma vez que uma membrana de porosidade particular tenha sido determinada. O Modelo T é especialmente projetado para permitir separações muito precisas utilizando membranas cerâmicas de última geração, dispostas gradualmente, operando sob pressão fortemente controlada entre membranas. Alternativamente, pode ser utilizada para aplicações de filtração por membranas cerâmicas de manipulação conveniente. O sofisticado sistema de controle de projeto permite uma manipulação apropriada de uma variedade de processos, incluindo velocidade cross-flow, pressão operacional, temperatura e pressão entre membranas tornando a planta somente apropriada para separações moleculares complexas.

Características padrão

  • Tanque balanço de 113,56 l
  • Carcaça com interior simples em cerâmica, com área de membrana 0.2 até 0.5 m2
  • Alimentação bomba, tipo lóbulo rotativo com Motor 1 HP VFD
  • Bomba de recirculação, tipo centrífuga com motor 5 HP
  • Trocador de calor, tipo tubular
  • Indicador de pressão, alimentação e recirculação
  • Indicador temperatura
  • Medidores de fluxo, tipo magnético para fluxos de retenção e permeado
  • Conjunto em base tubular sobre aço inox com rodízios
  • Painel de controle

Características únicas

  • Projetado e construído para aproveitar as vantagens das membranas de 3a. geração e inclinadamente dispostas
  • Excelentes capacidades de aumento dos índices pré-fixado e simulação precisa da produção em escala
  • Esquema de controle flexível para variações simples e amplas dos parâmetros de processos chave
  • Esquema de controle automático para operação contínua e automática CIP (cleaning-in-place)

Condições operacionais

  • Pressão acima de 100 psi (7 bar)
  • Temperatura acima de 180° F (80° C)
  • Fluxo acima de 5 gpm (1.1 m3/hr)

Características opcionais

  • Carcaça de barras triplas com tomadas individuais remotas de permeado
  • Módulo maior para acomodação acima de 1.5 M2 de área de membrana
  • Esterilização por vapor
  • Construção em área elétrica de risco

Necessidades para utilização

  • Área de piso 5' x 8 1/2' x 8 1/2'
  • Embalagem peso 2400 lbs
  • Voltagem/pH 440V, 3 pH
  • Total 6 HP
  • Ajuste linha de alimentação 1 1/2" TC
  • Ajuste CIP 1 1/2" TC
  • Ajuste fluxo 5 - 10 gpm
  • Ajuste drenagem 1 1/2" TC
  • Drenagem tanque 1 1/2" TC
  • Saídas produto 1 1/2" TC, FLEX
  • Entrada água de selo n/a
  • Saída água de selo n/a
  • Fluxo água de selo n/a
  • Entrada resfriamento 3/4" NPT
  • Saída resfriamento 2" TC
  • Fluxo resfriamento 5 GPM
  • Entrada vapor 3/4" NPT
  • Saída vapor 2" TC
  • Vapor requerido acima de 100 pph, 50 psi
  • Entrada de ar 1/4" POLY
  • Ar requisitado 80-psi, 2 scfm
  • Montado com rodízios SIM

Notas

  1. Não é necessário para operação fluxo CIP registrado, entretanto operações de polimento e rápido fluxo serão obtidos com taxas maiores de fluxo.
  2. Utilize resfriamento de água e vapor irá variar muito, dependendo de condições específicas de processo. O vapor é freqüentemente utilizado somente para CIP. Necessidades registradas são propositadamente ignoradas.
  3. Um simples trocador de calor é instalado, as conexões precisam ser trocadas ou válvulas instaladas para seleção de calor ou resfriamento.
  4. O suprimento de ar precisa ser de pelo menos 80 psi em todos os tempos da operação apropriada. O consumo de ar atual é limitado e utilizado em operação de nível e controle de temperatura, e outras válvulas automáticas.
  5. Drenos precisam ser capazes de ajustar-se às exigências das descargas.
  6. Algumas vírolas brancas são fornecidas com a unidade. Estas devem ser soldadas ao encanamento, apertadas às luvas de acoplamento, ou por outro lado modificados, conforme exigência para auxiliar na conexão à planta.
  7. Energia adicional para o painel é de responsabilidade do locador / comprador.
  8. Devido às limitações de VFD´s, a voltagem de entrada deve ser registrada. Se a voltagem é diferente, é necessária a utilização de um transformador externo. Dependendo da disponibilidade, GEA Filtration é capaz de equipar um com o sistema. Por gentileza informe-se na hora da locação sobre outros detalhes.

Tecnologias de ponta. Soluções individuais.

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