Applications dans l'agro-alimentaire et les boissons

GEA Filtration a acquis son expérience par le traitement à l'échelle commerciale d'une large gamme de produits et par les essais de produits sur site ou dans nos installations pilotes.

Applications dans l'agro-alimentaire et les boissons

Les connaissances sur les produits que nous avons acquises grâce à notre expérience sont démontrées par la liste suivante d'equipements adaptés au traitement par filtration sur membranes. GEA Filtration . Ces systèmes comprennent les technologies suivantes : microfiltration, ultrafiltration, nanofiltration et osmose inverse avec des configurations en spirale, en acier inoxydable, en céramique, tubulaires ou à plaque et joints.

• Jus
  • Alors que par le passé, il fallait utiliser un ou plusieurs évaporateurs pour concentrer des jus de fruits ou de légumes, l'osmose inverse offre une alternative qui est beaucoup plus efficace en termes d'énergie, de temps, d'espace, de rendement, de qualité et de coût du produit. On place souvent un système de filtration par membranes avant un évaporateur pour augmenter le rendement de ce dernier. C'est ce qu'on appelle la pré-concentration. Un des avantages principaux de la filtration par membranes par rapport aux méthodes de séparation traditionnelles telle que la filtration sous vide ou sous pression, c'est qu'avec l'option de la diafiltration, on augmente l'intensité de la couleur plutôt que de la perdre.
• Jus de légumes
  • Une grande variété de jus de légumes ont été clarifiés et concentrés avec succès par filtration par membranes. Ceci comprend (liste non exhaustive) :
    • Jus d'oignon
    • Jus de carotte
    • Jus de céleri
    • Jus de concombre
    • Jus de poireau
    • Jus de poivron vert
    • Jus d'aloe vera
    • Jus d'ail
• Jus de fruits
  • Le traitement des jus de fruits fait partie des applications les plus courantes de la filtration par membranes. Voici une brève liste des jus de fruits qui ont été clarifiés et concentrés efficacement par filtration par membranes :
    • Jus de pamplemousse
    • Jus de fraise
    • Jus d'orange
    • Jus de pêche
    • Jus d'ananas
    • Jus de pomme
    • Jus de poire
    • Jus de tomate
• Concentration et déminéralisation de la gélatine du porc, du boeuf ou de divers os
• Clarification des saumures de viande pour éliminer les bactéries et réutiliser les saumures
• Microfiltration de la saumure
• Protéines de légumes et de plantes telles que soja, le colza et l'avoine
  • Après avoir éliminé les matières solides des légumes ou de la plante à l'aide d'un préfiltre, la microfiltration élimine les bactéries et envoie le perméat pour concentration en récupération de protéines.
• Isolat de protéines de soja
  • La récupération des protéines de soja comprend deux options de traitement : le procédé alimentaire et le procédé polymère. La différence entre les deux est que le procédé alimentaire nécessite une plus grande hydrolysation des protéines ce qui produit des fragments de protéines de taille réduite et nécessite un filtre différent.
• Ingrédients et arômes ethniques de spécialité
  • Colorants alimentaires : réduction de DCO, élimination des impuretés et des sels
• Récupération des eaux industrielles
  • Clarification de la bière
    • La levure et tout autre solide en suspension est éliminé de la bière
  • Désalcoolisation de la bière
  • Clarification/décoloration des boissons maltées
  • Désalcoolisation du vin
  • « Lactosérum » de soja
  • Isolat de protéines de soja
  • Récupération de l'amidon ou du glutène dans la sauce tomate
    • En utilisant une combinaison de microfiltration et osmose inverse, il est possible de retirer de précieux sous-produits de la sauce tomate. Jus de carotte, jus de céleri, sirop d'érable
  • Miel
    • La microfiltration peut clarifier le miel en éliminant les grandes protéines. L'ultrafiltration peut éliminer les bactéries naturellement présentes dans le miel, ce qui le rend acceptable pour des utilisations finales qui n'étaient jusqu'à présent pas possibles en raison de la présence de bactéries.
  • Déchets gélatineux du boeuf
  • Eau de lavage du surimi
  • Production de gélatine
  • Récupération de la fécule de pomme de terre
  • Clarification du dextrose
  • Clarification du sirop de maïs
  • Clarification de la maltodextrine
  • Clarification du fructose
  • Concentration des blancs d'oeuf
    • Voir OI des blancs d'oeufs. 30 % de solides de rétentat avec spirale.
    • S'utilise comme substitut de matière grasse.
  • Concentration des oeufs entiers
    • Voir ultrafiltration des oeufs entiers. Il est possible d'arriver à une concentration double du mélange d'oeufs entiers. Ajout de lait écrémé 20 %.
  • Plasma sanguin porcin ou bovin
    • Sang de poulet

Industrie de l'amidon et des édulcorants

L'industrie de l'amidon et des édulcorants a été témoin du remplacement des méthodes de séparation traditionnelles, telles que les filtres- presses et les filtres à tambour sous vide, par la filtration par membranes dans plusieurs des étapes de traitement. Les avantages principaux sont l'élimination de la manipulation de la terre de diatomées et de ses déchets et l'augmentation des rendements. à savoir :

• Clarification des sirops de maïs tels que le dextrose et le fructose
• Concentration de l'eau de lavage de l'amidon
• Enrichissement du dextrose
• Dépyrogénation du sirop de dextrose
• Fractionnement/concentration de l'eau de trempage

Industrie sucrière

L'industrie du sucre de cane et celle du sucre de betterave utilisent d'anciennes méthodes telles que le chaulage et la floculation pour clarifier le jus brut et éliminer les impuretés telles que les cires, les dextranes et les gommes avant d'envoyer le jus à la phase de raffinage pour évaporation et cristallisation.

On peut utiliser la filtration par membranes pour clarifier le jus brut sortant des clarificateurs primaires, éliminant ainsi de nombreux problèmes environnementaux et améliorant la qualité du jus et le rendement.de l'installation

La technologie de filtration tangentielle par membrane est de plus en plus acceptée de par le monde comme une étape de fabrication importante dans de nombreuses industries de transformation. La capacité de produire des séparations ou purifications à basse température (ou température ambiante) font de la filtration par membranes une technologie bien plus économique que les méthodes conventionnelles telles que la filtration par tambour sous vide ou les filtres-presses.

La filtration par membranes est une technologie qui s'effectue par différence de pression avec des tailles de pores de poids moléculaire variant de 100 à 5 microns. Les technologies de la filtration par membranes sont : l'osmose inverse (OI), la nanofiltration (NF), l'ultrafiltration (UF) et la microfiltration (MF).